塑料吹膜��(jī)吹塑薄膜常見故障及解決方法十三點(diǎn)��薄膜太粘，開口性差��薄膜透明度差、薄膜出��(xiàn)皺折��薄膜有霧狀水紋��薄膜厚度不均����薄膜的厚度偏����薄膜的厚度偏����薄膜的熱封性差��薄膜縱向拉伸��(qiáng)度差��膜泡不穩(wěn)��、薄膜表面粗糙，凹凸不平��薄膜有異味等十三��(diǎn).
1.薄膜太粘，開口性差

故障原因�� ①樹脂原料型��(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒��，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低； ②熔融樹脂的溫度太高，流��(dòng)性太��；③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變���� ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不��，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘��(jié)�� ⑤牽引速度��(guò)��.
解決辦法：①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑�� ②適��(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度�� ③適��(dāng)降低吹脹���� ④加大風(fēng)��，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度�� ⑤適��(dāng)降低牽引速度.

2.薄膜透明度差

故障原因�� ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較���� ②吹脹比��(guò)??�� ③冷卻效果不��，從而影響了薄膜的透明度； ④樹脂原料中的水分含量過(guò)���� ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不��. 
解決辦法�� ①適��(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當(dāng)提高吹脹比；③加大風(fēng)��，提高冷卻效���� ��(duì)原料��(jìn)行烘干處��；⑤適當(dāng)降低牽引速度. 
3.薄膜出現(xiàn)皺折

故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不��；③吹脹比太��，造成膜泡不穩(wěn)定，左右��(lái)��?cái)[��(dòng)，容易出��(xiàn)皺折�� ④人字夾板的夾角��(guò)��，膜泡在短距離內(nèi)被壓��，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的��(wěn)定性和平展��，從而出��(xiàn)皺折.

解決辦法�� ①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一���� ②提高冷卻效��，保證薄膜能夠充分冷���� ③適��(dāng)降低吹脹���� ④適��(dāng)減小人字夾板的夾���� ⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻�� ⑥檢查各��(dǎo)向軸的軸��，并使之相互平行

4.薄膜有霧狀水紋

故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； ②樹脂受��，水分含量過(guò)����

解決辦法：①��(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)��，并適當(dāng)提高擠出溫度�� ②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超��(guò)0.3��.

5.薄膜厚度不均��

故障原因：①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一��，有的部位間隙小一��，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一��，有的部位薄，有的部位厚；②模口溫度分布不均��，有高有��，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均�� ③冷卻風(fēng)��(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出��(xiàn)不均勻現(xiàn)���� ④吹脹比和牽引比不合��，使膜泡厚度不易控制�� ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變��，這當(dāng)然就��(huì)影響到薄膜的厚度.

解決辦法�� ①調(diào)整機(jī)頭模口間隙，保證各處均勻一���� ②調(diào)整機(jī)頭模口溫��，使模口部分溫度均勻一���� ③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出��(fēng)口的出風(fēng)量均���� ④調(diào)整吹脹比和牽引比�� ⑤檢查機(jī)械傳��(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾��?

6.薄膜的厚度偏��

故障原因：①?？陂g隙和擠出量偏��，因此薄膜厚度偏���� ②冷卻風(fēng)��(huán)的風(fēng)量太��，薄膜冷卻太���� ③牽引速度太慢.

解決辦法�� ①調(diào)整模口間���� ②適��(dāng)減小��(fēng)��(huán)的風(fēng)��，使薄膜��(jìn)一步吹��，從而使其厚度變薄一���� ③適��(dāng)提高牽引速度

7.薄膜的厚度偏��

故障原因：①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏��；②冷卻��(fēng)��(huán)的風(fēng)量太��，薄膜冷卻太���� ③牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)��，從而使厚度變薄.

解決辦法�� ①調(diào)��?？陂g���� ②適��(dāng)增大��(fēng)��(huán)的風(fēng)��，加快薄膜的冷卻�� ③適��(dāng)降低牽引速度.

8.薄膜的熱封性差

故障原因�� ①露��(diǎn)太低，聚合物分子��(fā)生定��，從而使薄膜的性能接近定向��，造成熱封性能的降��；②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(��(guò)��)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能.

解決辦法：①��(diào)節(jié)��(fēng)��(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一��(diǎn)，盡可能地在塑料的熔��(diǎn)下��(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引��(dǎo)致的分子拉伸取向�� ②吹脹比和牽引比��(yīng)適當(dāng)小一��(diǎn)，如果吹脹比��(guò)��，且牽引速度��(guò)��，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)��，那��，就��(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就��(huì)變差��

9.薄膜縱向拉伸��(qiáng)度差

故障原因�� ①熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸��(qiáng)度下���� ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差； ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸��(qiáng)度提��，而縱向的拉伸��(qiáng)度就��(huì)變差�� ④膜的冷卻速度太快��

解決辦法�� ①適��(dāng)降低熔融樹脂的溫度； ②適��(dāng)提高牽引速度；③��(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度��

10.薄膜橫向拉伸��(qiáng)度差

故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太��，使縱向��(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；②冷卻��(fēng)��(huán)的冷卻速度太慢��

解決辦法�� ①適��(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合�� ②加大風(fēng)��(huán)��(fēng)量，使吹脹膜快速冷��，避免在較高 溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向��

11.膜泡不穩(wěn)��

故障原因�� ①擠出溫度過(guò)��，熔融樹脂的流動(dòng)性太��，粘度過(guò)��，容易產(chǎn)生波��(dòng)�� ②擠出溫度過(guò)低，出料量少�� ③冷卻風(fēng)��(huán)的風(fēng)量不��(wěn)��，膜泡冷卻不均勻；④受到了外��(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響��

解決辦法：①��(diào)整擠出溫���� ②調(diào)整擠出溫度； ③檢查冷卻風(fēng)��(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一���� ④阻止和減小外界氣流的干���� 
12.薄膜表面粗糙，凹凸不��

故障原因�� ①擠出溫度太��，樹脂塑化不良；②擠出速度太快��

解決辦法�� ①調(diào)整擠出的溫度��(shè)��，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良���� ②適��(dāng)降低擠出速度��

13.薄膜有異��

故障原因�� ①樹脂原料本身有異味；②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；③膜泡冷卻不��，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈��

解決辦法：①更換樹脂原料�� ②調(diào)整擠出溫��；③提高冷卻��(fēng)��(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷����