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吹膜�(jī)吹塑薄膜成型常見故障的排查有引膜困難�泡管歪斜�泡管呈蘆彀�泡管擺動�薄膜表面�(fā)��掛料線明��接縫線痕跡明��透明度不� �薄膜中有�?；虬c�薄膜中有僵塊�氣泡�薄膜厚薄不均��薄膜皺折�收卷不平�薄膜開口性不�、霜線太�、霜線太低等17種故障排�
1.引膜困難
故障分析及排除方法：
�1� �(jī)頭溫度控制不�(dāng)。當(dāng)�(jī)頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應(yīng)適當(dāng)�(diào) 整機(jī)頭溫度�
�2� 口模出料不均�。應(yīng)�(diào)整口模間�，使周邊間隙均勻。同�，適�(dāng)�(diào)節(jié)�(jī)頭連接器溫度，使之與機(jī)身溫度相�(xié)�(diào)�
�3� 熔料中含有焦料雜�(zhì)。應(yīng)凈化原料及清理機(jī)頭和螺桿�
�4� 擠出工藝條件控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)�(diào)整工藝條�。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出 工藝條件如表3-1所示�
2.泡管歪斜
故障分析及排除方法：
�1� �(jī)身及口模溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低�
�2� �(jī)頭連接器溫度太�。應(yīng)適當(dāng)降低�
�3� 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應(yīng)適當(dāng)�(diào)整口模間隙及�(jī)頭連接器溫��
�3-1 幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出工藝條�
3.泡管呈蘆�
故障分析及排除方法：
�1� 泡管呈規(guī)律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太�，或牽引輥的�(zhuǎn)速受到機(jī)� 傳動阻力�(guī)律性變化的影響所�。對�，應(yīng)適當(dāng)增加牽引輥的夾緊力，檢修� 引裝置的�(jī)械傳動部�，使?fàn)恳伒霓D(zhuǎn)速平�(wěn)�
�2� 泡管呈無�(guī)律的葫蘆形是由于牽引速度不穩(wěn)�，以及冷卻風(fēng)�(huán)的風(fēng)壓太大。對 �，應(yīng)�(diào)�
牽引速度，使其運行穩(wěn)�；風(fēng)�(huán)的風(fēng)壓應(yīng)適當(dāng)降低�
4.泡管擺動
故障分析及排除方法：
�1� 熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低�(jī)身及�(jī)頭溫�� �2� 冷卻�(fēng)�(huán)的冷卻效率太低。應(yīng)提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效�，可適當(dāng)加大�(fēng)�(huán)的風(fēng) 壓和�(fēng)��
�3� 泡管與人字夾板的摩擦力太大。應(yīng)適當(dāng)加大人字板夾�，減小泡管與夾板的接 觸面積�
�4� �(jī)頭溫度太�，出料困�，膜泡跳動。應(yīng)適當(dāng)提高�(jī)頭溫度及增加螺桿�(zhuǎn)��
5.薄膜表面�(fā)�
故障分析及排除方法：
�1� �(jī)身或�(jī)頭溫度偏�，熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高�(jī)身或�(jī)頭溫��
�2� 螺桿�(zhuǎn)速太�。應(yīng)適當(dāng)減慢�
�3� 螺桿溫度太高或太�。應(yīng)通過�(diào)整螺桿內(nèi)冷卻介質(zhì)的流�，將螺桿溫度控制� 適宜的溫度范圍內(nèi)�
6.掛料線明�
故障分析及排除方法：
�1� 口模出料口處有分解物料或雜質(zhì)粘附。應(yīng)用銅鏟將雜質(zhì)或焦料刮�，嚴(yán)重時�(yīng) 頂出芯棒�(jìn)行清�� �2� 口模被碰�。應(yīng)修整口模�
�3� �(jī)頭內(nèi)壓太�。應(yīng)增加過濾�(wǎng)�
�4� 熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低�(jī)身及�(jī)頭溫��
7.接縫線痕跡明�
故障分析及排除方法：
�1� �(jī)頭或�(jī)頭連接器溫度太�。應(yīng)適當(dāng)降低。但溫度不能太低，否則，仍會�(chǎn)� 接縫��
�2� 芯棒尖端部位有焦料粘附。應(yīng)修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過渡�
�3� �(jī)頭機(jī)�(gòu)�(shè)計不合理。應(yīng)修改�(jī)頭設(shè)計�
8.透明度不�
故障分析及排除方法：
�1� �(jī)身或�(jī)頭溫度太�。應(yīng)適當(dāng)提高�
�2� 泡管冷卻不足。應(yīng)提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率，加大�(fēng)�(huán)的風(fēng)壓及�(fēng)�，也可適 �(dāng)降低擠出速度�
9.薄膜中有�?；虬c
故障分析及排除方法：
�1� 原料中混入雜�(zhì)。應(yīng)篩除雜質(zhì)，凈化原�� （（2� 過濾�(wǎng)破裂。應(yīng)更換過濾�(wǎng)�
�3� 熔料過熱分解。應(yīng)清理�(jī)頭及螺桿，并適當(dāng)降低成型溫度�
10.薄膜中有僵塊
故障分析及排除方法：
�1� 過濾�(wǎng)被頂�。應(yīng)更換過濾�(wǎng)�
�2� 成型溫度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)�(diào)�。一般情況下，如果成型溫度偏�，熔料塑化不良，容易重孫女聲冷料僵塊�
11.氣泡
故障分析及排除方法：
�1� 原料未充分干�，水分含量太�。應(yīng)�(jìn)行預(yù)干燥處理�
�2� �(jī)筒或料斗部位冷卻水滲�。應(yīng)檢修冷卻管道及裝�，排除滲��
12.薄膜厚薄不均�
故障分析及排除方法：
�1� 口模間隙�(diào)整不�(dāng)，出料不均勻。應(yīng)�(diào)整口模間��
�2� 冷卻�(fēng)�(huán)出風(fēng)量不均勻。應(yīng)�(diào)節(jié)和清理風(fēng)�(huán)，使其出�(fēng)量均��
�3� 芯棒偏中變形。應(yīng)�(diào)換芯��
�4� �(jī)頭四周溫度不均勻。應(yīng)檢修�(jī)頭的加熱裝置�
�5� 吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)�(diào)��
�6� 壓縮空氣壓力不穩(wěn)定。應(yīng)檢修空壓�(jī)�
�7� �(jī)頭結(jié)�(gòu)�(shè)計不合理。應(yīng)修改�(jī)頭的工藝參數(shù)�
�8� 出料量太�。應(yīng)適當(dāng)提高擠出�(jī)�(zhuǎn)�，增加出料量�
13.薄膜皺折
故障分析及排除方法：
�1� 薄膜厚薄不均�。應(yīng)�(diào)整薄膜厚��
�2� 冷卻不足或冷卻不均勻。應(yīng)加強(qiáng)冷卻效率或適�(dāng)降低成型速度�
�3� 人字夾板或牽引輥與機(jī)頭中心未對準(zhǔn)。應(yīng)重新校準(zhǔn)中心��
�4� 人字夾板的夾角太�。應(yīng)適當(dāng)減小夾角。有�，人字夾板的夾角與泡管直徑不相適�(yīng)，應(yīng)�(jìn)行調(diào)�，夾板的幾何形狀�(yīng)對稱�
�5� 牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一。應(yīng)適當(dāng)�(diào)整夾緊力，使輥面上的夾緊力均 勻分��
�6� 收卷張力不恒定。應(yīng)�(diào)節(jié)收卷摩擦盤摩擦力的大�，保證收卷張力恒��
�7� �(jī)頭安裝不平。應(yīng)校正�(jī)頭的水平��
�8� 泡管外界的氣流不�(wěn)�。應(yīng)在泡管周圍攔屏風(fēng)，保持泡管周圍氣流的�(wěn)��
14.收卷不平
故障分析及排除方法：
�1� 薄膜厚度不均�。應(yīng)�(diào)整薄膜厚��
�2� 冷卻不足或不均勻。應(yīng)加強(qiáng)冷卻及調(diào)整風(fēng)�(huán)的風(fēng)��
�3� 牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏。應(yīng)�(diào)整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一��
�4� 泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折。應(yīng)�(diào)整夾亙的夾緊�，排除膜管內(nèi)� ��
15.薄膜開口性不�
故障分析及排除方法：
�1� �(jī)身及�(jī)頭溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低�
�2� 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不�。應(yīng)�(diào)小夾緊力或降低牽引速度�
�3� 冷卻不良。應(yīng)提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效��
�4� 潤滑劑用量太少。應(yīng)添加適量的內(nèi)潤滑�� �5� 增塑劑用量太�。應(yīng)減少其用量，盡可能選用高效增塑劑�
16.霜線太高
故障分析及排除方法：
�1� �(jī)頭溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低�
�2� 擠出量太�。應(yīng)適當(dāng)降低螺桿�(zhuǎn)��
�3� 冷卻不足。應(yīng)加大冷卻�(fēng)�(huán)的風(fēng)��
17.霜線太低
故障分析及排除方法：
�1� �(jī)頭溫度太�。應(yīng)適當(dāng)提高�
�2� 擠出量太�。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿�(zhuǎn)��
�3� 冷卻過量。應(yīng)減少冷卻�(fēng)�(huán)的風(fēng)量�
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